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*疫情爆发后，解决市场上口罩等相关医疗物资的短缺成为燃眉之急。中石化在加班加点保证原料供应的同时，还对接了条口罩生产线，至3月10日，实现新增口罩产能100万片/日以上。我国医用原料技术水平也不断取得突破，但相比国际**，国内产业起步晚，仍然以低附加值、低技术壁垒的产品为主，整体能力还不足。中石化旗下一批企业在高端医用原料上展开了布局。

洛阳石化：高端无纺布医用料**替进口

2月4日，洛阳石化聚库房一派繁忙景象，发往湖北的276吨聚医用料PPH-Y35X正组织出库，供下游客户生产医用无纺布使用。



PPH-Y35X不含塑化剂、**锡，绿色环保，具有高取向、低灰分、高强度、可纺性佳等特点，填补了国内高端无纺布应用领域的空白，广泛应用于一次性手术衣、可吸收缝合线、尿不湿、女性卫生用品等用品生产。该产品已形成成熟生产工艺，受到下游客户青睐，市场前景广阔。2019年洛阳石化共销售该产品3.18万吨，占聚销售总量的24%。

“做市场需要的产品，打造中国品牌，是我和团队一直秉承的理念。”洛阳石化化工工艺**曹豫新道出研发PPH-Y35X的初衷，近几年，绿色低碳消费成为主流，市场对技术含量高的聚**料需求量日益增加。优化产品结构、研发**料、提高产品附加值，成为增强企业竞争力的迫切需要。

在进行市场调研后，他们发现国内医疗、卫生、化学分离等无纺布生产厂家长期使用进口原料，且国内还没有能替换进口产品的聚**料，于是将目光锁定环保型高附加值聚**料新品。

洛阳石化现有的14万吨/年聚装置采用先进的国产化*二代环管聚工艺技术，为研发新品创造了条件。为加快研发步伐，该公司成立了曹豫新*工作室，明确成员责任分工，梳理问题，制定措施。在试生产过程中，他们采用新型催化剂，通过不同催化剂下聚粒料性能对比试验，提高产品加工性能和相容性。他们分析试验过程中影响下游用户稳定生产的因素，不断消除产品缺陷，提升质量。

“我们将产品与其他厂商的聚**料做了研究试验。”曹豫新说，“试验证明PPH-Y35X基础物理性能指标和下游加工性能优于某些进口产品。”

PPH-Y35X实现工业放大生产后，是艰辛的市场开拓之路。*让已经用惯了进口料的客户转而使用国产新材料？洛阳石化实施“科研人员+技术人员+销售人员”的销售模式，为用户提供贴心的技术支持和服务，听取客户意见，完善“产销研用”工作机制。他们还邀请用户到现场参观，了解洛阳石化的生产管理和质量控制体系，让用户对公司及产品心里有底、心中有数。

当前，PPH-Y35X在华中地区已有良好的口碑和市场，满足了国外公司同类产品质量要求，通过了美国、日本、韩国和欧盟等国家和地区的环保健康认证，并代表中国石化亮相2016年欧洲精细化工展、2017年大阪国际橡塑展。

作为高端无纺布重点生产企业，洛阳石化牵头制定国内*非织造布**聚行业标准，于2019年11月27日通过国家标准***评审。

燕山石化：深耕医用市场 满足升级需求

2月8日，燕山石化紧急排产的2500吨医用注射器**料聚（PP）K4912出厂，接下来，他们还将继续生产300吨医用注射器**料聚K4925，确保高质量医用料供应。近期，该公司制定产供销应急调整预案，**生产医用牌号聚，为下游企业提供原料**。

目前，燕山石化共有3套聚装置，年产能为50万吨，可生产包括输液包装容器、注射器等医用品的原料。

深入医用聚细分领域

随着经济的发展和医疗水平的提升，医药、医疗用品及器材市场迅速扩大。国家统计局的数据显示，2018年该市场交易额为1518亿元，2015~2018年的年均增长率为19%。其间，医用塑料也得到迅猛发展，借助日新月异的科技水平，应用范围持续扩大。

聚烯烃是应用较多的一类医用塑料，其中聚在医用导管、输液容器、包装材料、注射器等领域大量应用，优势明显。比如，聚输液瓶（袋）具有化学稳定性好、无脱落物、质量轻、抗冲击性能好等优点，与玻璃输液瓶相比，更适宜长期储存，易于运输。



燕山石化把握产品高端化、差异化的发展趋势，走在国内医用聚研发和生产的**。自上世纪八九十年代*成功开发医用牌号1304、B205产品之后，该公司又陆续研发生产出聚医用输液包装料B4902 、B4908，注射器用的高透聚K4912、K4912R，以及高流动聚K4818、K4925，三元共聚聚F5606Y、F5806Y等医用牌号产品。这些产品广泛用于输液瓶、输液袋、注射器、药瓶等医用耗材的生产。

2019年，燕山石化医用料年产量近3万吨，预计2020年产量约4万吨。

● 十年磨出大输液**料

成功进入医用市场的背后，是燕山石化十多年的努力。以输液瓶（袋）为例，20世纪80年代以来，发达国家逐步采用聚代替玻璃，用作输液包装。国内输液包装生产厂家近年来也广泛使用塑料，玻璃瓶的身影逐渐难觅。据2013年发表于《中国合理用药》的一篇调查论文统计，在我国大输液不同包装形式中，塑料瓶使用量较多（55.03%），其次是软塑料袋（40.19%），较少的是玻璃瓶（4.78%）。塑料包装迅速取代了玻璃，但在2015年之前，这些包装的原料长时间依赖进口。大输液是指容量不小于50毫升并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂。

医用料认证多、门槛高、售**、产量小，属于高端**料。燕山石化将“医用聚烯烃产品的开发与推广”列为重点攻关项目，生产技术人员多次上门为国内大输液客户提供产品试验并持续跟踪试验情况，积极同国家*机构*沟通试验细节。十年磨一剑，2017年11月，该公司聚产品终于在**药企——四川科伦集团成功完成注塑、吹瓶、装灌试验。试验产品一次成型，各项指标**符合生产检测标准。



燕山石化聚B4908和B4902系列产品针对大输液开发。系列产品具有不同的熔体质量流动速率（MFR），可满足多种工艺路线生产输液包装的需求。该产品满足药理检验要求，安全无毒，适合长期储存。随着储存时间的增加，药液中的微粒子数目无变化，不会对人体产生不良影响。产品还具有耐热性优良、透明度高、流动性适宜、制品刚性高等优点。

● 通过国家药监局关联审评

2018年2月12日，燕山石化聚B4908和B4902系列产品通过国家*机构的安全性认证，打破了我国医用聚输液包装**料长期依赖进口的局面。这意味着中国石化医用聚再次跨过市场门槛。

通过国家*机构安全性认证，只是第一步。医用包装接触的药品，直接进入患者血液，因此该类产品准入门槛高、检验标准严格、检验周期长、关联审评难。根据国家规定，药企在申请药品审批时，须同步激活药包材（药品包装材料）的登记号，才能合规使用。也就是说，药包材和药品要同时通过关联审批，才能进入市场。

2019年9月，石家庄四药有限公司采用燕山石化医用聚**料B4902生产的直立式输液袋与用其包装的氯化注射液，一起通过了国家药品监督管理局的关联审评，这意味着四药公司可以合法使用该**料替代进口。燕山石化聚B4902成为我国新药审制度改革后，*通过关联审评的聚输液包装材料。中国石化医用聚**料逐步获得客户认可，打开药包材市场。

巴陵石化：医用SEBS持续取得突破

近日，“国家生物医用材料生产应用示范平台建设”启动会暨实施方案评审会在河南新乡召开，巴陵石化万吨级医用SEBS工业装置建设列入国家新材料生产应用示范平台建设项目。

SEBS是新一代高性能类热塑性弹性体，具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点，主要用于药物包装、医疗输液器具、食品包装等，是国家战略性新兴产业重点发展产品。巴陵石化2006年率先在国内采用自主知识产权技术，实现SEBS工业化生产。该公司当前SEBS年产能**过4万吨，现已被批准新建年产5万吨的同类装置。

随着人们生活水平和国家环保要求的不断提高，性能优越的SEBS被公认为替代聚氯的优良材料。作为医用输液管材料的换代品，每年医用SEBS需求量巨大。2016年以前，医用SEBS生产技术被美国和日本公司垄断，严重影响了我国相关产业的发展。

2007年，巴陵石化便开始进行医用SEBS新品种的研究，开发出两个新牌号产品。2009年5月，医用SEBS小试产品试产成功。2010年，该公司与国内医疗器械行业**企业——威高集团合作，开展医用SEBS研发。该产品通过了美国USPⅥ医用塑料的检测，可用于三类医疗器械（三类医疗器械是*级别）。采用巴陵石化医用SEBS生产输液管时无须增塑剂，避免了现有含DEHP（邻二酯）塑化剂的软质聚氯输液管对人体的危害。

2016年上半年，巴陵石化医用SEBS进入工业化批量生产阶段，成功打破国外垄断，*。同年，中国石化和威高集团签署战略合作协议，重点围绕中国高端和高质量医用类耗材的战略规划，联合开发高附加值、高性能医用新材料，实现高端和高质量医用类耗材国产化。

2017年，威高集团申报的“类热塑性弹性体、聚己内酯医用高分子原材料的研发和产业化”入选国家重点研发计划“生物医用材料研发与组织器官修复替代”重点专项。巴陵石化作为项目成员单位，与威高集团携手进行该项目研发。2018年初，巴陵石化承担的湖南省战略新兴产业科技攻关——“非聚氯医用聚合物材料（SEBS）技术”，通过湖南省科技厅组织的现场验收。

2019年12月，由巴陵石化牵头承担的中国石化科技攻关“十条龙”项目——医用耗材**高分子材料开发及应用项目顺利“出龙”。攻关期间，项目团队成功开发出11个医用耗材**牌号，产品均通过相关的医用检测，并在威高集团等下游企业规模应用，累计产销量近8万吨，申请10件中国发明**，其中4件获授权。

国产医用耗材用高分子材料的成功开发，打破了进口产品的垄断地位，对缓解我国医用材料产业升级的原材料供需矛盾、降低全民医疗的材料成本起到了积极作用，同时也为中国石化在材料领域的基础加高端战略提供了成功案例。


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